4 warp-stickade slutbehandling

Den allmänna processen av varp stickning efterbehandling är: vita tomma → grundinställningen → höja → klippning → öppna → färgning → värme inställningen → slipning → färdig produkt inspektion → rullande.

Eftersom det vita tyget är inte platt och bredden på dörren är olika, är det nödvändigt att utföra före bildandet behandling innan höjningen, och temperaturen inte får vara för hög när inställningen värme utförs, och endast de olika rynkorna av tyg Surface tas bort, så att den tygklädd ytan är platt och bredden är konsekvent. Annars mikrofibrer påverkas av hög temperatur och struktur ändras och det är svårt att fluff. Allmänhet, temperaturen är företrädesvis mellan 155 och 165 ° C och temperaturen inställningen efter höjningen är lämpligt högre, oftast 185 – 195 ° C. Hastigheten på bilen är 30m/min. Grå tyget utsätts direkt för dräll efterbehandling, och de suede fluffing effekt är relativt bra och enhetlig, och färgen är ljus och färg är bra efter att ha färgat och klar.

Flera viktiga efterbehandling tekniker diskuteras nedan.

4.1 fiber öppnas

Island-typ ultrafina fibern upplöser komponenten havet efter tyget bildas, lämnar ön komponenten för att bilda en kontinuerlig microfiber tyg. Lösligheten av havet komponenten är därför avgörande för effekten av varp-stickade mocka. Upplösningen av COPET i vatten är förenligt med lagen i upplösning efter svullnad först. Sammansättning, struktur, molekylvikt och yttre förhållanden av COPET har en viss påverkan på upplösningen. Påverkan av yttre förhållanden på upplösningen av COPET visas i Fig. 2. Kurva 1 är upplösningen av vattenlösliga polyester i varmt vatten vid 95 ° C. Det är främst upplöst först; kurva 2 är upplösningen av vattenlösliga polyester i 95% NaOH vattenlösning vid 95 ° C, den har också en svullnad och upplösning process, men svullnaden är långsam och det finns fortfarande rester efter upplösningen, vilket kan bero på förekomsten av Na + och OH-joner , den upplösning equilibriumen av polymeren förstörs, upplösningshastigheten blir långsammare, NaOH reagerar även med vissa komponenter i polymeren att bilda en fällning och kurva 3 är en vattenlöslig polymer. Lösligheten av ester i en vattenlösning innehållande 0,5% NaOH och 1g/L 1227 acceleratorn vid 95 ° C. Eftersom 1227 tensiden läggs till vattnet, hydrolyseras vattenlösliga polyester medan att vara svullen. Den lilla molekylen främjar utvecklingen av hydrolys och accelererar upplösningshastigheten. Och andelen NaOH kan anpassas efter olika förutsättningar att styra upplösningshastigheten.

Fibern öppna processen utförs i en alkalisk lösning, vilket är fördelaktigt för fullständig upplösning av komponenten havet, men har också en hydrolys effekt på konventionell PET ön fibern. Havet ön fibern måste därför uppnå fullständig upplösning av havet komponenten och dess vikt förlust klassar. Det är något större än andelen havet komponenter. Om havet komponenten förhållandet är 20%, andelen vikt förlust av ön fibern är generellt kontrollerad vid 22-26% och havet komponenten kan upplösas helt. Allmän öppen fiber processen kurvan visas i figur 3.

4.2 färgning process

Efter det tyget har öppnats, måste det tvättas grundligt innan färgning. Mängden vatten bör vara stor. För att helt neutralisera alkaliska lösningen på tyget, först tvätta den en lösning innehållande 1 g/L ättiksyra vid 70 ° C i 10 minuter och sedan använda vatten. Skölj till pH-värdet i intervallet mellan 6,5 och 7. Om vattnet inte är tillräckligt, bevaras de kvarvarande alkali och fiber föroreningarna på duken, som är lätt att orsaka missfärgning. Förutom färgning färgning processen, har färgning processen stort inflytande på krympning av tyget, vilket är relaterat till tätheten av tyget och den efterföljande processen.

Bland andra påverkande faktorer av färgning processen är först effekten av färgning temperaturen på mocka. I allmänhet polyesterfiber påverkas av värme och dess krympning ändras med temperatur, och en betydande effekt kan erhållas mellan 80 och 100 ° C. Färgning temperaturen är mellan 120 och 130 ° C. Detta är fördelaktigt för ökande krympning av tyget och ökande täthet och skrymmande.

Andra är effekten av spänningen på mocka under processen färgning. Perfekta tyget under processen färgning är enhetliga längsgående och laterala krafter, men i själva verket längsgående spänningen är större än den tvärgående riktningen på grund av den längsgående rörelsen av tyget i färgning maskinen.

I vissa fall, i lösningsmedelsbaserade polyuretan efterbehandling, lösningsmedlet har en viss stripp effekt på skingra färgämnet, d.v.s. färgen blir ljus och allmänna färgen skillnaden är ungefär 0,5 till 1,5. När att bestämma färg och färgning bearbetar, kan det därför ökas med 5-10% på grundval av den normala dosen. Dessutom andelen värme (60-130 ° C) bör kontrolleras noggrant, och hålltid bör inte mindre än 45 min, helst 60 min. Det kan nu vara klar med en vattenlöslig polyuretanharts.

4.3 slipning process

Slipning efterbehandling är att ange zonen slipning under kontroll av en viss spänning och trycket och matningshastigheten under kontroll av en viss spänning och trycket och matningshastigheten. Under inverkan av höghastighetståg roterande slipning rullen eller slipande bältet, är tyget att öka ytan spolen bryts och bildade. ett lager av fluff med riktad logi. Slipning efterbehandling är en viktig förädling för produktion av mocka, som har en stor påverkan på simulering av den tyg mocka. Längd och täckning tätheten av fluff påverkas främst av följande sex faktorer: längden på baksidan av främre nålen, hastigheten på trasan, hastigheten på slipning rullen, kontakta funktionsläget av tyget med slipning rullen , och form och specifikationer av sandpapper slipmaterial. ; avståndet mellan tryckrullen och sand rullen