Förbehandling för små mönster mocka tyg
Suede är tillverkad av ultrafina polyestergarn av havs ö, som sedan desizing, scouring, släckning, förformad fiberöppning, slipning och färgning för att få ett mocka-tyg med mjukt handfeel och bra draperi. Elegant; slät handfeel, mjuk glans, stark mocka, bra "skrivande effekt"; bra ventilation, fuktpermeabilitet, god bärkomfort; låg absolut styrka av monofilament, men relativt stark, silke Den totala styrkan kan uppfylla kraven för användning och slitstyrkan är bra. Dessutom har den egenskapen av dimensionell stabilitet och tvättbarhet som är vanligt för kemiska fibertyger. Därför favoriseras mocka produkter av konsumenterna. Nyckeln till god stil av mocka-tyger är färgning och efterbehandling av tyger, varav förbehandling är särskilt viktigt.
Syftet med förbehandlingsprocessen är huvudsakligen: 1) Tvättning av oljemidlet i den grå duken för att förhindra färgning och påverka efterbehandling efter färgning; 2) gör den östypiska polyesterfiberfibern helt öppnad och reducerad, vilket är lämpligt för efterföljande slipning och gör tyget bra dragbarhet och känsla; 3) gör tyget helt krympt, så att fluffen är tät, med utmärkt "skrivningseffekt", vilket speglar produktens stil fullt ut.
1.1 Effekt av temperatur och NaOH-koncentration på reduktionshastigheten Vid samma hållningstemperatur ökar reduktionshastigheten när NaOH-masskoncentrationen ökar. Detta beror främst på att ju högre koncentrationen av NaOH desto större är sannolikheten för kontakt mellan fibern och kaustik soda och den ökade sannolikheten för OH-attackering av esterbindningen, så ökar reduktionshastigheten. Samtidigt ökar reduktionshastigheten vid samma NaOH-masskoncentration med ökningen av hållartemperaturen. Huvudskälet: För det första är alkalihydrolysen av polyester en dubbeldiffusionsreaktionsprocess, det vill säga reaktanterna i lösningen diffunderande mot fiberytan, den amorfa regionen och kanten av kristalliseringszonen och den hydrolyserade produkten diffunderar från fiberen till lösningen stiger temperaturen och dubbeldiffusionen Koefficienten ökar, dubbeldiffusionshastigheten ökar och reduktionshastigheten ökar. För det andra visar fri volymteori att temperaturen ökar, friktionsvolymen av polyesteren ökar, det aktiva utrymmet i segmentet ökar och antalet aktiva enheter i fibermolekylkedjan ökar. När fiberdensiteten minskar ökar frekvensen av karbonyl-OH-kontaktreaktionen och reduktionshastigheten ökar också, så ökning av temperaturen är gynnsam för förekomst av fiberalkalihydrolysreaktionen.
1.2 Påverkan av temperatur och NaOH-koncentration på tygkrympning Med ökningen av NaOH-masskoncentration ökar krypningen av vävnad och väft, men med den ytterligare ökningen av koncentrationen ökar graden av krympning. När temperaturen ökar, tygerna Även latitud- och longitudkrymphastigheten ökar, men när temperaturen ökar ytterligare minskar graden av ökning i krympningen. Huvudskälet till förändringen av tygets krympningshastighet kan vara att när massakoncentrationen av NaOH ökar ökar temperaturen, tygreduktionshastigheten ökar och utrymmet för höga krympningsfilament ökar och den slutliga krympningshastigheten ökar . Ju större, men när koncentrationen och temperaturen ökar ytterligare når krympningsgraden maximalt, så ökar graden av krympning. En annan anledning till ökningen av tygkrympning är att det höga krympningsgarnet har en låg kristallinitet, och ju högre temperaturen desto mindre är bindningskraften för rörelsen av det makromolekylära segmentet så att den högt orienterade makromolekylen i den amorfa regionen är mer lätt dissocierad, varigenom producera Ju större den makroskopiska sammandragningen av fibern.
1.3 Skäl till skillnaden mellan tyngdens varp och väftkrympning Varpkrympningshastigheten är mycket större än latitudkrympningshastigheten, vilket är cirka 2,1 gånger latitudkrympningshastigheten. Detta bestäms av den ö-typen multifilament som används. Efter att multifilamentet har öppnats finns det även grova fibrer, vilka är höga krympfilament i multifilamentet. Den höga krympningsfiberfibern har egenskaperna hos lågkristallstruktur och hög orientering av supramolekylär struktur. Vid en viss temperatur är bindningskraften till rörelsen av makromolekylära segment på grund av sin låga kristallinitet liten, så att de höggradigt orienterade makromolekylerna i den amorfa regionen är orienterade och därigenom producerar makroskopisk högfiberkrympning. Össilken används i allmänhet i kombination med en sådan högkrympningsgänga för att göra tyget krympt tillräckligt under färgning och efterbehandling, vilket återspeglar produktens stil.
1.4 Effekten av behandlingstiden på reduktionshastigheten När mocka-tyget behandlas med alkali-reduktion, när koncentrationen och temperaturen bestäms är tiden den avgörande faktorn för styrning av reduktionshastigheten. När reduktionsbehandlingstiden förlängs ökar reduktionshastigheten, men när tiden ökar till ett visst värde (20 min) ökar reduktionshastigheten gradvis. Detta beror på att när behandlingstiden ökar är reaktionen mellan NaOH och polyester tillräcklig, och utnyttjandegraden för NaOH ökar motsvarande, så reduktionshastigheten ökar. Samtidigt orsakas hydrolysreaktionen av minskningen av OH-koncentrationen i systemet när reaktionen fortskrider. Hastigheten saktar ner och reaktionen tenderar att balansera efter en viss tidsperiod.
1.5 Effekt av reduktionshastighet på tygegenskaper För vanliga polyestertyger, då minskningshastigheten ökar, bör varv- och väftböjstyvheten, brottstyrkan och tjockleken gradvis minskas, och gaspermeabiliteten ökar gradvis. Anledningen till att mocka-tygets prestanda ändras med reduktionshastigheten skiljer sig från det vanliga polyestertyget, främst på grund av att mocka-tygets varpgarn orsakas av önsilken och det höga krympningsgarnet. Minskningen minskar böjstyvheten, brottstyrkan och tjockleken och gaspermeabiliteten ökar, medan krympningen av varpgarnen gör att dessa egenskaper förändras i motsatta riktningar. Den onormala variationen är resultatet av en förändring i prestanda tack vare krympningen av det blandade filamentet. För småmönstrade mocka-tyger är tygets prestanda bättre när reduktionsförhållandet ligger i området 18,9% till 21,76%.
2 Slutsats
1) Vid samma hållningstemperatur ökar reduktionshastigheten med ökningen av NaOH-masskoncentrationen; vid samma NaOH-masskoncentration ökar reduktionshastigheten med ökningen av hållartemperaturen.
2) Med ökningen av NaOH-masskoncentrationen ökar varpkrympningshastigheten hos mocka-tyget, men med den fortsatta ökningen av koncentrationen blir graden av ökning av krympningshastigheten mindre; som temperaturen ökar, varvet i mocka tyget. Krymphastigheten ökar också, men när temperaturen stiger ytterligare
Kontakta oss: Zhong min
Tel: + 86-573-88388881
Fax: + 86-573-88388803
Mobil: + 86-13567360435
E-post: zhyzhong@zhuoyitex.com
